一. 可焊性试验台RPS-202-TL主要功能特点描述RPS-202-TL 是微处理器控制的可焊性测试系统，速度和精确度都符合MIL-STD-202 方法208/MIL-STD-2000 标准。所有程序参数都是数字化设置。微处理器能够存储8 个不同的程序用于自动操作。这些参数包括：助熔剂和焊料浸入和提出速度，焊料助熔剂浸入停留时间，所需的循环次数和焊接温度。RPS-202-TL还带有一个校准深度卡尺，可将助熔剂和焊料炉调节精确到0.001 英寸。在连续的应用中，所有功能都设置成自动处理，并可发送精确的可重复性。系统集助熔剂炉，静态焊接炉和自动撇渣器为一体。所有控制都可在大号数字显示的前面板输入。出于安全和简便使用，微处理器控制完全与系统互锁。RPS-202-TL能自动调节竖轴到单独速度 MIL-Spec（1 英寸/秒）或所有可选速度（0.5-2.5英寸/秒）。 助熔步骤可编程到操作之外而用“只是焊接”步骤。一个手动设置可轻松控制刀架（toolhead）的移动。系统还配置了用于直接进入热电偶实时读取的输出栏，这个输出栏可用做一个图表记录（模型ST-CR），校准热电偶或任何使用“J”热电偶的SPC 设备。通过用户IBM 兼容计算机，一个可选的RS232 通信端口用于系统控制和/或监视。校准温度控制器有一个与校准探针同步的可编程弥补失调。竖直速度通过一个仪器旁边的插件端口来校准。温度参数由用户设置，包括设定值的容忍度（+）或（－）。如果焊接温度超出范围之外，仪器会停止工作，因此减少了操作者错误的可能性。报警时钟是标准的。这个特点可以保证正确的焊接温度。焊料炉：焊料炉是用特殊合金不锈钢制作的，具有无污染性和耐久性。这是唯一能于焊料接触的材料，因此具有合金稳定性。比例温度控制可将焊接温度设置在特定范围的±3℃内。焊料炉的焊料容量是6磅。这个焊料炉是由超纯SN63管理，并已在工厂测试了8个小时。这个焊料炉在使用时直接放置在RPS-202-TL机身外。安全性：RPS-202-TL配置一个报警器：刀架堵塞，循环完成，系统内部错误和焊接超温。紧急情况停止按钮位于控制面板上。系统使用UL 器件和UL 等效配线。另外，所有程序参数由一个三层的密码系统保护，是三个独立的密码（每个系统范围有一个密码）。二. 可焊性试验台RPS-202-TL配置表主机 RPS-202-TL，制造商：Robotic Process System,Inc. 1 台可选配件 RS232 通讯端口；高强度支撑架；按用户要求加工的夹具 按需求二. 技术性能描述操作：8个不同储存程序精度： X轴 ±.010英寸Y轴 ±.002英寸容量：多种——典型容量是一次性45多个轴向和21多个径向器件浸入深度：可调节控制，分为助熔剂和焊料深度输入/输出速度：0.5英寸到2.5英寸/秒浸入时间：0.1秒到10秒焊料炉特性温度控制：大比例（0-350℃）±3℃ PID用到的炉表面面积：静态2英寸×4英寸，带有自动撇渣器焊料容量：6磅可用深度：2英寸RPS 202-TL基本操作电输入：120/VAC/1PH/60HZ/10Amperes（可转换220VAC）控制器：微处理器物理参数：构造：用重规格钢制造，带有多个轧平机，用于桌面贴装。所有部件都是环氧涂层。体积：24英寸（宽）×16英寸（高）×20英寸（深）运输净重量：85磅