YAW-5000J 微机控制电液伺服压剪试验机
 
一.整机组成及主机结构简述
●本机采用液压伺服施加试验力,试验数据由计算机屏幕显示,具有高精度进口伺服阀负荷保持，进行试验力的多级控制,以及试验数据储存打印等功能。本机由主机、控制柜、伺服油源、计算机控制系统四大部分组成。 
●主机采用油缸下置框架式结构，主要由底座、横梁、丝杠、油缸及活塞等构成。横梁通过丝母与四根丝杠相连，丝杠下端安装在底座上，并用螺母紧固，从而构成了受力框架。通过安装在横梁上的电机减速器正反转带动链轮旋转，从而带动螺母转动，实现了横梁的上下移动，使试验空间可以方便地调整。上压盘、球头球面座固定在横梁上。油缸及活塞固定在底座的中央，活塞上安装有固定压盘，移动下压盘通过车轮与导轨相连，这样可轻松实现大型试样的放置。
二.液压系统
●液压系统为负载适应型进油节流调速系统。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、5μ高压滤油器、伺服阀，进入油缸。高精度油压传感器安装在油缸下部，它将压力信号转化成电信号传给计算机。计算机采集处理再转化为力值显示出来，同时计算机根据传感器的信号和控制程序的编制发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等控制。
三、电液伺服控制系统介绍
●采用以计算机为核心的全数字电液伺服控制器，自动完成试验过程。配备试验力、位移两个闭环控制回路，两种控制模式之间可在任何情况下平滑切换。具备智能用户可编程试验谱功能，恒速率试验力控制，恒速率位移控制，试验力保持试验等多种试验模式任意组合，最大程度地满足了各类试验方法的要求。Windows工作平台，所有操作均由鼠标完成，且软件终身免费升级。计算机屏幕显示各类试验数据，绘制时间-试验力，时间-位移，位移-试验力曲线全自动数据处理。具有完整的文件操作及数据存储功能，试验数据以ASCⅡ码方式完成，便于用户二次数据处理。

四.垂向加载系统主要技术参数
序号 技术名称 技术参数
1 最大试验力（kN） 5000
2 试验力测量范围 最大试验力的2%-100%
3 试验力示值相对误差 ≤示值的±1%
4 上下压板间距(mm) 0-1500
5 上、下压板尺寸（mm） 950×1000
6 油缸行程(mm) 200
7 活塞空载上升最大速度（mm/ min） 约50
8 等速应力控制范围(N/mm2•S-1) 1-10
9 应力速率误差 ≤±5%
10 试验测量方式 油压传感器测力
11 变形测量 数显百分表测量
12 控制方式 微机伺服自动控制
13 显示方式 计算机屏幕显示
14 主机升降电机功率(kW) 3
15 油泵电动机功率（kW） 7.5
16 整机功率(kW) 17
17 试验机主机外形尺寸（长x宽x高）（mm） 约1400×1200×4045
18 油源外形尺寸(长×宽×高)(mm) 约1200×850×1150
19 主机质量(kg) 约12000
20 油源质量(kg) 约12000
21 装箱质量(kg) 约14000
五.横向加载系统主要技术参数
序号 技术名称 技术参数
1 最大试验力（kN） 1000
2 试验力测量范围 最大试验力的4%-100%
3 试验力示值相对误差 ≤示值的±1%
4 油缸行程(mm) 200
5 等速应力控制范围(N/mm2•S-1) 1-10
6 应力速率误差 ≤±5%
7 试验测量方式 负荷传感器测力
8 变形测量 拉线式光电编码器
9 控制方式 微机伺服自动控制
10 显示方式 计算机屏幕显示
11 油泵电动机功率（kW） 7.5
六、标准配置
序号 名  称 规  格 数  量 备  注
1 主机  1台 
2 横向剪切施加装置  1台 
3 油源（包括伺服阀等）  2套 MOOG伺服阀
4 控制柜  1台 
5 油压传感器 CYB-12SA 1只 中航机电
6 光电编码器 LEC-5000 1只 长春一光
7 负荷传感器 1000kN 1只 福建蒲田
8 数显表 0-50mm 4套 
9 计算机 P4/集成显卡/256MDDR/80G/CD光驱 1台 联想
10 打印机 HP1368(A4、喷墨打印机) 1台 HP
11 计算机桌  1套 
12 随机工具  1台 
13 随机文件  1台 

               注： 1、伺 服 阀：当前国际最先进的美国MOOG伺服阀
                    2、油杠活塞：间隙密封