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    柔性制造系统FMS是先进工业自动化及制造的基本部分,将先进制造系统的物料供给、分拣、加工、检测、无线通讯、图象处理、生产监控与管理、物流系统与立体仓库等主要模块展现给学生,同时学生可以自己动手实践,学习PLC编程、生产管理、流程设计、无线通讯、图象处理等机械设计制造及自动化相关的课程学习。
柔性制造系统FMS系统特点:
模块化:客户可以根据教学需要、资金配备从基本设备中选取所需的设备或特制设备组建一个实验室。柔性制造系统中各组成设备均为模块化设计,在使用过程中可根据客户需求重新组合,构成新的生产系统。
开放性:软硬件接口开放;一个系统可以分期、分批进行建设与扩充;客户可根据需求在原有系统上进行升级与扩展。
先进性:机电一体化技术、通讯技术、物流技术、图像处理技术等多种先进技术在一套系统中的集中展现。
工业化:采用工业化的系统解决方案、工业化的系统组成技术、工业级的系统装备,为师生提供最贴近工业环境的实训系统。
柔性制造系统所涉及的技术:
传感器技术:应用各种传感器实现自动化控制系统的数据采集、测量、转换、显示和控制技能训练。
机器视觉技术:了解机器视觉系统的组成,通过实验完成系统地连接,调试并能对物体外形进行测量,物体有无的进行判断。
工业机械手臂使用技术:能够根据要求构成伺服的位置、速度、转矩的开、闭环控制系统,对工业手臂进行工作参数设定、调试以及故障排除。
PLC技术:用PLC进行顺序控制、回路调节、逻辑判断、定时、计数、记忆和算术运算以及通信的实验,PLC输入输出回路的电路设计;PLC与传感器、交流调速、直流调速、伺服控制器、执行元件的综合系统设计与调试。
现场总线通讯技术:使用各元件的总线接口组成CC-LINK/PROFIBUS现场总线网络,使用PLC进行软件配置、调试等。
工业以太网技术:使用各元件的网络接口组成工业以太网络,使用PLC进行软件配置、调试等。 
订单式生产:使用数据库实现对生产作业计划、物料需求计划、库存资源等进行管理,以事先定单式生产。
生产过程管理:使用计算机辅助生产管理系统实现对生产过程的控制,工艺计划的制定、零件制造参数的设计、零件加工程序的调用。
系统故障诊断和排除:系统可根据需要预设不同的故障,实验根据不同的故障状态、形式,判断故障发生的原因,找到故障源,排除故障,掌握故障诊断技术。